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    出渣(鐵)口維修技術

    2017-09-22 14:46:28 點擊:

     出渣(鐵)口一爐缸部位是高爐內襯中較難維修的部位。出渣(鐵)口部位的內襯磚與爐缸內襯炭磚一樣是高爐薄弱的環節, 爐役中后期常伴隨著煤氣泄漏嚴重;在出鐵操作時,泥炮機對鐵口磚反復沖擊下鐵口內襯磚不斷地向外鼓突;殘存內襯耐火磚不斷地被鐵 水、熔渣蝕損,鐵口冷卻板被燒損(新日鐵無法更換,除去用炮泥充填封閉)。因磚失去冷卻作用,出鐵口磚蝕損速度加快,其磚襯殘余 厚度僅剩下210,400mm(君津3BF爐役后期使用實績),導致爐役后期限量出鐵或關閉該鐵口,永久層磚破損和煤氣泄漏嚴重,甚至影響到 高爐壽命。而且,出鐵口補修是國內外高壓操作的大型高爐較難維修的工程項目之一。

    出渣口耐火磚

    當爐前出鐵時,泥炮機對出鐵口沖擊力總量約600t,反復疲勞地沖擊鐵口磚,當超過磚的強度時(黑崎生產硅線石組合磚,耐壓強度為 69-98MPa),磚就出現裂紋,甚至沖擊成碎塊。內表層(近工作層側)碎裂的磚襯易被鐵水滲透蝕損,如滲透至永久層第5層磚,則 易燒損冷卻板;外表層磚(永久層第1-2層磚)碎裂后,形成爐內煤氣泄漏通道,出鐵口周圍煤氣壓力達到0.43MPa以上,則噴出流 速急劇的煤氣火焰。一般使用3-4個月就被迫維修更換。

    近幾年,某廠采用新工藝技術維修鐵口,迅速減弱了內襯磚外突量,延長了永久層磚維修周期(大于12個月),顯著地抑制了煤氣泄漏。 主要新工藝技術是:

    (1)設計金屬結構支承件,穩定了出鐵口組合磚結構,緩解了應力的沖擊,使內襯磚的壽命增加到1-1.5年。由于內襯結構的穩定 ,三年來內襯磚突出量穩定地控制在2-5mm之內。目前該技術已推廣應用于寶鋼2號高爐、3號高爐鐵口使用,也取得十分良好的 技術效果。

    (2)選用SLG高性能、磷酸鹽結合的可塑料充填內襯孔隙,使更換的磚與殘存的舊磚粘接嚴密,氣密性提高,對抑制煤氣泄漏起到了十分 重要的作用。

    (3)選用氮化硅結合的碳化硅磚作為出鐵口第1-2層永久層磚。

    采用新技術維修后,鐵口壽命大大延長,對高爐實現長壽和爐役后期的穩產、高產,創造了十分有利的條件。

    鄭州榮盛耐火材料作為知名的不定型耐火材料生產廠家,具有豐富的生產經驗和實踐基礎,始終站在行業發展的最前沿,注重科技創新,不斷的加大對于新產品的開發力度,確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中,為更多的工程帶去福音。www.glzcj.com   http://www.zzrsbwz.com 

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