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    轉爐用修補料

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    轉爐爐襯在爐役期間有局部損壞又不宜用補爐料修補的地方,如耳軸、渣線部位,可采用噴補技術。對局部損壞嚴重的部位集中噴射耐火材料,使其與爐襯磚燒結為一體,對爐襯進行修復。轉爐爐襯噴補料的主要原料由鎂砂、結合劑、增塑劑和少量水組成。通常采用的噴補方法有干法噴補、半干法噴補、火焰噴補。對轉爐爐襯噴補料的具體要求是有足夠的耐火度;能承受爐內高溫的作用;噴補料能附著于待噴補的爐襯上;材料脫落要少;噴補料附著層能與待噴補的紅熱爐襯表面(800~1000℃)很好地燒結,熔融為一體并具有足夠的強度;噴補料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕;噴補料在噴射管中能通暢流動。
    實施半干法噴補作業的噴補機包括貯料罐、壓縮空氣輸送機構、噴嘴;貯料罐中的噴補料經壓縮空氣送到噴嘴,混入適量水分(10%~18%),在空氣壓力下以一定速度噴射至爐襯工作面上,噴補料最后粘結固化。影響半干法噴補效果的工藝因素有:
    1爐襯噴補是在熱態下進行的,所以工作面的殘余溫度對噴補效果有明顯影響,一般認為800~1000℃比較好。
    2噴補料的顆粒組成、結合劑、加水量、空氣壓力等對噴補料的附著率影響嚴重,噴補料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂,結合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。結合劑的一個作用是使噴補料有粘附性,能有效地附著在爐襯工作面上;另一個作用是在高溫下能形成高溫礦物相,使噴補料不但能與爐襯工作面牢固地燒結成一個整體,而且使自身有很好的抗侵蝕性。在噴補料組分中常要求含有一定量CaO,這可以提高噴補料的高溫性能和粘附性。噴補料的有效性用附著率和使用次數來衡量,一般附著率要求大于85%,使用次數為3~5次。
      火焰噴補最先應用于焦爐的修補,后來擴展到轉爐爐襯上,是一項技術難度較大的新技術。對于轉爐爐襯半干法噴補是既簡單又方便的方法,但是它有致命的弱點,即在噴補過程加入水分,這些水分在接觸到修補工作面時,由于殘余熱量的作用,會產生大量水蒸氣,并會蓄積一定的蒸汽壓,給噴補料和工作面的粘結以及噴補料的使用留下隱患。但火焰噴補不添加水分,而是配入可燃性物料、可燃性氣體和氧氣,噴補料在噴補過程中燃燒發熱,一部分物料成熔融態,接觸到有相當高溫度的工作面時,會馬上熔融燒結成一個整體。配入的可燃性物料和可燃性氣體包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧氣等?;鹧鎳娧a多在轉爐出鋼后的作業間隙中進行,噴補時間很短,爐襯殘余溫度比較高,粘附效果好,使用壽命比較長,一般噴補一次可以使用10~20次。
    榮盛耐材耐火根據各鋼廠的實際情況,煉鋼節奏,開發出兩種用于大面熱修補的補爐料,一種是以電熔鎂砂及鎂鈣為主要原料,采用復合碳及陶瓷結合方式,燒結時間在40分鐘左右,壽命大于50爐,另一種是最新開發的環??鞜痛竺孀粤餮a爐料,采用科學配方,先進的生產工藝,使燒結時間小于30分鐘,流動性好,具有無污染,施工方便,節省補爐時間等優點。環??鞜滞读?,燒結時間10分鐘,用于轉爐熱修補,簡單快捷。接縫料用于渣線投補,可以和大面自流料配套使用,壽命與大面料同步。
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