• 歡迎光臨鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

    鄭州榮盛專業生產耐火噴補料,產品具有快速硬化、易于燒結、高溫強度高、粘結牢固、抗渣、耐沖刷、不脫落及施工方便等優質特點。是提高對轉爐、高爐、鋼包、鐵水包等爐齡的優秀材料。在各大電爐廠成功得到應用,產品的各項性能指標都到達要求,使爐襯達到均衡或接近均衡損毀。
    耐火噴補料分類:
    按噴補料主材質可分為氧化鎂質、鎂鈣質、鎂鉻質、鎂碳質、硅酸鋁質和氧化鋁一碳化硅一碳質噴補料等;按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補料,半干法(噴嘴混合式)噴補料和火焰法(熔射法)噴補料;按使用條件又可分為轉爐用噴補料、電爐用噴補料、盛鋼桶用噴補料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補料、出鐵溝用噴補料和高爐內襯用噴補料等。
    噴補方式:
    半干法噴補;耐火骨料、結合劑和添加劑等組成的混合料通過噴槍尾端的水環孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法。水的用量可根據噴補情況隨時調整,一般波動在10%~20%之間,比濕法噴補用水量要低得多。因此,噴補層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補層,耐用性也較好,但回彈量稍高于濕法。該噴補方法應用較廣。
    火焰噴補:用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴,用高熱值燃料與其混合燃燒,瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態,進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結構致密,強度高,抗侵蝕,抗沖刷能力強,堅實耐用。但火焰噴補技術復雜,裝置費用及耗能高。
    耐火噴補料選擇:
    一是合理選用主材質,二是選擇合適的結合劑、添加劑等,三是確定最佳的粒度組成。主材質的選用是根據窯爐內可能達到的最高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質以及爐襯本身的材質等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質、白云石質、鎂鉻質、硅酸鋁質、鋯英石質和碳化硅質等材料。使用的結合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結性等),還必須加入多種添加劑,如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和極限粒度應根據噴補機的結構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下,顆粒過粗或粗粒過多都會導致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多,臨界粒度也較大,有時可達3~7mm,甚至更大。
    耐火噴補料的應用:
    鋼鐵工業使用噴補料的主要熱工設備有,轉爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統用噴補料以堿性材質為主,煉鐵系統則以硅酸鋁質、氧化鋁一碳化硅質為主。有色冶金工業使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉爐等。耐火噴補料在使用時,應根據熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結合才能發揮出最好的使用效果。
    技術參數:
    項目 單位 指標
    MgO % 65-75
    Cr2O3 % 5-10
    CaO % 3-5
    AL2O3 % 3-5
    SiO2 % ≤5.5
    Fe2O3 % ≤2.5
    體積密度110℃×24h g/cm³ ≥2.4
    耐壓強度110℃×24h Mpa ≥14.5
    耐火度 ≥1770
    線變化率1500℃×3h % ±1.0
    使用部位 轉爐、高爐、鋼包、鐵水包
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