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    礦熱爐冶煉硅鐵爐膛上部用粘土磚砌筑

    2019-06-28 17:08:43 點擊:

      硅鐵是在礦熱爐內連續生產的,爐型有固定式和旋轉式。旋轉式礦熱爐因爐缸旋轉降低了原料及電能消耗被逐漸推廣采用。爐子多為圓形,爐底和爐膛下部的工作層采用炭磚砌筑,爐膛上部用粘土磚砌筑,采用自焙電極。

      冶煉時,將合格的硅石、還原劑、鋼屑用電子秤按比例進行配料后,稱好的爐料倒入料斗,經皮帶或斜橋料車送入爐頂料倉中,根據爐料需求情況,爐料可以從接在料倉下面的料管直接加入爐內(或用加料機加到爐內),小爐子則通常將爐料送到操作平臺上,用人工加到爐內。爐口料面要保持一定的形狀,電極四周應呈寬而平的錐體形狀,錐體高度200?300mm,三根電極之間的爐口區料面應控制高一些,呈饅頭狀較好,以適應此區域熱量集中、化料快的特點。加料可采用少加勤加法或分批集中加料法,并應及時糾正偏料。為了保持爐內良好的透氣性,需要及時進行扎眼和搗爐。應在透氣性差(冒火較弱、料面發硬)的區域,以及“刺火”(爐氣以很大壓力從電極周圍噴出)嚴重的區域用圓鋼進行扎眼,或根據爐況在大面和錐體下部發黑區域或“刺火”區域進行搗爐。扎眼要勤,根據爐況進行。

      小搗爐可根據爐況進行,大搗爐一般在出鐵后進行,搗爐要快要透,要有一定的深度(以不破壞坩堝為原則)。當爐內鐵水積存到一定量時,應做好出鐵準備。出鐵前應準備好開、堵爐眼的工具及泥球,并檢查鐵水包。出鐵時,先用圓鋼清除出鐵口處的殘淹、殘鐵及爐眼四周的泥球,然后在爐眼中心線上端用圓鋼倒開爐眼,當出鐵口難開時,可用圓鋼接通燒穿器燒開。爐眼應外大內小,呈圓形,出鐵口打開后,應控制鐵流大小適當,出鐵時間控制在15min。出鐵后清理出鐵口,采用堵眼材料堵住出鐵口。出完鐵后應立即澆注,以免降溫。硅鐵冷凝時硅先結晶,因其密度小而上浮,密度大的硅化鐵下沉,凝固后的硅鐵錠上層含桂量高,下層含硅量低,產生偏析。為減少偏析,可降低鐵水澆注溫度,減少鐵錠厚度,加快鐵錠冷卻速度,通常澆注FeSi75時采用深度低于100mm的淺錠模。澆注結束后,當合金錠冷凝成櫻桃紅時,用吊車把合金從錠模中吊出,放到冷卻臺上冷卻。冷卻后的合金錠破碎,清除殘渣,包裝入庫。

      硅鐵冶煉爐況的正常標志是:電爐負荷穩定,電極深而穩地插入爐料中;電極焙燒正常,下放量也正常;爐口火焰呈淡黃色,均勻活躍,火焰區寬大;爐料松軟,料面高度適中,爐料下沉均勻;爐口溫度低;出鐵口易開易堵,出鐵順利;鐵水流頭大,能排出少量液態爐渣;合金成分穩定,產量高。

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