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    玻璃窯防止偏料及池壁耐火磚保護的補救措施

    2019-06-21 16:58:17 點擊:

      目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負荷”的熔化作業制度,提高1~2小爐溫度,相應使投料池溫度升高,導致料堆根部比較“活”。由于熔化操作原因,兩側池壁溫度低于熔窯中部溫度,產生的玻璃液橫向對流將前進過程中的料堆引向池壁,再則,大型浮法玻璃熔窯多采用2臺毯式投料機,各個料股不能單獨調整料股方向等因素,時間越長越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

      偏斜的料堆直接緊貼化料區小爐池壁磚前進并逐漸熔化,對池壁產生較大的沖刷作用,加快了化料區小爐處池壁磚沖刷侵蝕速度。

      遇到玻璃窯偏料,如何預防及如何對池壁進行保護成為關鍵。以下是在實際的生產過程中,總結出的玻璃窯防止偏料及池壁保護的補救措施,供參考!

      (1)中部固料水管

      在熔窯中心(即兩臺投料機之間)安裝一根76mm、長約7~8m的冷卻水管貼住料面,大約至2小爐位置,利用冷卻水包的吸熱降溫作用,吸引兩側的料堆緊靠固料水包前進,使料堆不靠池壁,兩側池壁處的玻璃液溫度升高。當熔窯中部與兩側玻璃液溫差縮小,橫向對流達到平衡時,就能保證料堆的穩定,不產生偏斜,對防止偏料及減輕池壁侵蝕和提高玻璃質量都有很好的效果。

      (2)兩側池壁擋料水包

      由于熔窯特定原因產生的“倒八字形”料堆,在熔化操作不容易糾正的情況下,可在投料池兩側各安裝一根76mm、長7~8m的擋料水包,貼住玻璃液面,其擺放角度略朝熔窯中心傾斜。在擋料水包的有效長度內將偏斜的料堆強行擋住,改變料堆傾斜運動方向,減小料堆緊貼化料區小爐池壁的程度,對減輕料堆沖刷池壁有一定作用。

      (3)池壁冷卻水鉤

      由于池壁不斷受到沖刷侵蝕,熔窯運行到一定時期,化料區池壁磚厚度較薄時(100mm左右),有些廠家采用從下間隙磚處安裝冷卻水鉤,一般1個小爐池壁安裝2~3個冷卻水鉤,水鉤呈L形,長度為800~1000,冷卻水鉤緊貼池壁內側,伸入料層深度60~70mm(具體根據下間隙磚高度確定),冷卻水鉤頂住偏斜的料堆使之不貼池壁,還能降低該處的玻璃液黏度,減輕料堆對池壁侵蝕速度,起到保護池壁作用。但是池壁冷卻水鉤是雙刃劍,有利就有弊,由于池壁冷卻水鉤的冷卻作用,加大了熔窯中部與兩側的溫度差,使料堆更容易產生偏料。

      (4)池壁綁磚

      在熔窯中后期當池壁厚度很小時可采取池壁綁磚。采用33或36氧化法無縮孔鋯剛玉磚,規格為300mm×400mm×100mm,從1小爐綁至熱點小爐處池壁。每次綁磚加上適當增加池壁風量,一般可安全使用2年左右,一個窯期內一般可綁磚2次。

      為防止偏料、保護池壁和延長池壁使用壽命所采取的技術補救措施,大都是不得已而為之。其中采用擋料水包和冷卻水鉤的技術措施,就是雙刃劍,有利有弊,一方面起到防止偏料和保護池壁的作用,但另一方面也會影響熔化狀況,加大了熔窯中部與兩側溫差,增加料堆控制的難度,也相應增加了燃料消耗。池壁冷卻水鉤可與擋料水包結合使用,這樣既降低了池壁處玻璃液黏度,減小了對池壁的侵蝕作用,又強制料堆改變方向,克服了冷卻水鉤的偏料傾向,使料堆不緊貼沖刷池壁,能起到較好的池壁保護效果。

      采用中部固料水管和池壁綁磚,是目前國內玻璃生產廠家防止偏料和保護池壁效果較好的技術措施。大型浮法玻璃熔窯采用固料水包有利于料堆控制,可使兩側料堆緊靠固料水包前進,使料堆不靠池壁,杜絕料堆對池壁的直接侵蝕;采用池壁綁磚不會影響變熔化狀況,綁磚后直接增加池壁厚度,增大池壁冷卻風量也得到有效的冷卻作用,起到延長熔窯池壁使用壽命的效果。

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