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    硅磚-酸堿抗性

    硅磚屬于酸性耐火材料,對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強,但受到堿性渣強烈侵蝕時,易被AI2O3等氧化物作用而破壞,對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

    硅磚-膨脹性

    硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒有殘余收縮,在烘爐過程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中,硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點,其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。

    硅磚-熱穩定性

    硅磚的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高,一般在1690~1730℃之間,這使其應用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是密度,密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的密度越小,其石灰轉化越完全,在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。

    焦爐硅磚物理性能

    (1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐頂上裝煤車的動負荷,并可長期使用不變形;(2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成,所以砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內,硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導率可提高10%~20%;(3)高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落,因為在600℃以上,焦爐硅磚有良好的抗熱震性;(4)高溫體積穩定。晶型轉化良好的硅磚中,殘存石英不大于1%,加熱時的膨脹集中在600C以前,之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時,溫度不降至600℃以下,砌體的變化也不會大,可長時期保持砌體的穩定和嚴密性。

    焦爐硅磚理化指標

    Item型號 BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
    化學指標Chemical composition% SiO2 ≥94 ≥95 ≥96 ≥96
    Fe2O3 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.8 ≤0.7
    Al2O3+TiO2+R2O   ≤1.0 ≤0.5 ≤0.7
    耐火溫度Refractoriness ℃ 1710 1710 1710 1710
    顯氣孔率Apparent Porosity% ≤22 ≤21 ≤21 ≤21
    體積密度Bulk Density g/cm3 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.87 ≥1.8
    密度True Density, g/cm3 ≤2.38 ≤2.38 ≤2.34 ≤2.34
    抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa ≥24.5 ≥29.4 ≥35 ≥35
    荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ ≥1630 ≥1650 ≥1680 ≥1680
    永久線變化Permanent Linear Change On Reheating
    (%)1500℃X2h
    0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3 0~+0.3
    20-1000℃ 熱膨脹系數Thermal Expansion 10-6/℃ 1.25 1.25 1.25 1.25
    導熱系數Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ 1.74 1.74 1.44 1.44
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