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    高爐是煉鐵的主要設備,它具有產量大、生產率高和成本低的優點,這是其它煉鐵方法所無法比擬的。
    隨著世界各國鋼鐵工業的進步,高爐朝著大型化、高效化和長壽化發展,逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發生了重大變化,其使用壽命降低較多,一般只有5~6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位,其使用壽命就更短。為適應這一發展,高爐用耐火磚也有了較大的變化,長壽命新型、高效耐火磚逐漸被應用,高爐壽命逐步提高。
    根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征,要求耐火磚具有:
    ⑴良好的高溫使用性能,在長期高溫下熱穩定性好。
    ⑵常溫和高溫下的強度要高,耐磨性能要好。
    ⑶致密度高,導熱性好,顯氣孔率低,高溫收縮小。
    ⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。
    ⑸耐火磚外形尺寸準確,能確保磚縫達到規定的要求。
    目前,高爐用耐火磚的品種很多,爐身中上部一般采用性能優異的粘土磚或高鋁磚。榮盛耐材有多年的高爐粘土磚生產經驗。

    榮盛粘土磚

    榮盛高鋁磚
    榮盛高爐高鋁系列耐火磚理化指標:
    指標 項目 RSGL-75 RSGL-65 RSGL-55
    AL2O3(%)≥ 75 65 55
    FE2O3(%)≤ 2.0 2.0 2.0
    顯氣孔率(%)≤ 20 22 23
    體積密度(g/cm2)≥ 2.5 2.4 2.3
    常溫耐壓強度(MPa) ≥ 60 55 40
    0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥ 1500 1470 1450
    重燒線變化率(1500*2h,%)≥ 0~-0.2 0~-0.2 +_0.2
    耐火度 1790 1790 1770

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