• 歡迎光臨鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

    一、產品介紹:
        本品采用優質高鋁、剛玉以及尖晶石、電熔及高純重燒鎂砂等為主要原料,添加各種不同的結合劑及特殊性能的微粉材料等經精細配比及混練而成。本系列產品為富鋁尖晶石質高級耐火材料,材質屬中性及弱堿性,適用于各種碳鋼、低錳鋼、合金鋼、合金鑄鐵、高速工具鋼及不銹鋼等。
        主要化學成分:AL2O370-92% MGO 7-20%,粒度:0-5MM,體積密度:2.75-3.0g/cm3,溫度范圍為:1700℃-1800℃。
    二、產品用途:
        中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造,熔煉多種合金鋼,耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質。
    三、注意事項:
        在混料前必須清理干凈現場或混料設備,嚴禁混進其它雜質,特別是鋼屑、鐵,嚴禁混入料中,停爐后加爐蓋,緩慢降溫。
        在正常施工筑爐,正常烘爐,正常使用操作條件下,連續使用:250公斤—1.5噸可作用160爐以上;2噸—3噸可使用100爐以上;5噸—12噸可使用50爐以上。
    四、施工方法 :
        干振或干搗。該類產品用戶可直接使用,不需任何添加物(包括水)
        本品全部采用特制高級材料,在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優良的性能。因此,決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩定優良的優質爐襯材料。適用范圍更加廣泛,如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。適用溫度 1700℃-1800℃。
        搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打,搗打一次加料厚度約為50~150mm。耐火搗打料可在常溫下進行施工,如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑,多數采用熱態攪拌均勻后立即施工,成型后依據混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質化學結合劑的搗打料,當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤;含有熱塑性碳素結合劑的材料,待冷卻至具有適當強度后再脫模,在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。
        耐火搗打料爐襯的燒結,即可在使用前預先進行,也可在第一次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。搗打料的烘烤升溫制度,根據材質不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯,如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等,除用以構成整體爐襯外,也可以制造大型預制構件
        經多年實踐使用經驗,爐溫低于普鋼出爐溫度,爐齡使用壽命更高。
        使用該產品,減輕工人強度,降低成本,提高經濟效益。 
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